01
FCRV Keramyske C Rotary Valve
FCRV KERAMYSKE C ROTARY KLEP
- De kûgelkroan fan 'e fentyl hâldt nau kontakt mei de sit, wêrtroch't oanhingjende materialen en pún op it ôfslutende pear ôfskuord wurde kinne, wêrtroch't de ôfslutende oerflakken skjin binne. De ynherinte selssmerende eigenskippen fan keramyk soargje derfoar dat de kûgelkearn en de sit net oan it medium plakke. It ûntwerp brûkt in strukturele konfiguraasje mei boppeste en ûnderste stipeassen foar posysjonearring. De stipeassen binne statysk monteard mei it fentyllichem, wêrtroch't de C-rotator net kantelje kin. De fentylsteel is yn 'e boppeste stipeas pleatst, en de druk fan it medium op 'e C-rotator wurdt droegen troch de boppeste en ûnderste stipeassen, wêrby't de fentylsteel allinich it koppel oerdraacht foar it iepenjen en sluten fan 'e kûgelklep.
Strukturele skaaimerken
- Spesjaal C-type struktuerûntwerp mei balkearn meganysk ferbûn en ynbêde troch C-type lugs en keramyske balkroan, dy't lugs beskermje tsjin eroazje.It konsintryske ûntwerp hâldt de keramyske balkroan yn nau kontakt mei de sit, wêrtroch oanhingjende materialen ôfskaafd wurde en de ôfslutingsprestaasjes garandearre wurde.C-type lugs drage direkt rotaasjekoppel, ideaal foar rûge omstannichheden mei kristallisaasje, skalearring, koekjen, hege fêste stoffen en ferstopping.Holtefrij ûntwerp foarkomt materiaalophoping yn 'e fentyl.Fêste balûntwerp foarkomt beweging fan 'e balkearn ûnder druk, wat resulteart yn in leech wurkkoppel, wêrtroch ANSI Klasse VI-ôfdichting berikt wurdt.Alle streampassaazjes dy't yn kontakt komme mei it medium binne beklaaid mei keramyk, wat korrosjebestriding garandearret.Anti-blowout stamûntwerp soarget foar fentylfeiligens en betrouberens.
Wichtichste technyske parameters
| Nominale diameter | Balboring | Foarm | DN40 (1 1/2") | DN50 (2") | DN65 (2 1/2") | DN80 (3") | DN100 (4") | DN125 (5") | DN150 (6") | DN200 (8") | DN250 (10") | DN300 (12") | DN350 (14") |
| DN50 | 2" | rûn | 62 | ||||||||||
| DN65 | 2 1/2" | rûn | 62 | 97 | |||||||||
| DN80 | 3" | rûn | 60 | 95 | 155 | ||||||||
| DN100 | 4" | rûn | 55 | 90 | 152 | 249 | |||||||
| DN125 | 5" | rûn | 86 | 145 | 249 | 389 | |||||||
| DN150 | 6" | rûn | 137 | 238 | 380 | 608 | |||||||
| DN200 | 8" | rûn | 230 | 366 | 600 | 875 | |||||||
| DN250 | 10" | rûn | 354 | 588 | 865 | 1377 | |||||||
| DN300 | 12" | rûn | 567 | 850 | 1350 | 2515 | |||||||
| DN350 | 14" | rûn | 839 | 1322 | 2465 | 3383 | |||||||
| DN400 | 16" | rûn | 1280 | 2385 | 3296 | 4651 |
| Nominale diameter | Eksterieurgrutte | GB PN10 Flensdiameter. | HG PN10 Flensdiameter. | Gewicht (kg) | ||||||||||||||
| Inch | mm | dn | L | YN | H | D1 | D2 | D3 | NM | T | f | D1 | D2 | D3 | NM | T | f | |
| 1/2" | 15 | 15 | 108 | 166 | 94 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 4.5 |
| 3/4" | 20 | 15 | 117 | 166 | 94 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 6 |
| 1" | 25 | 20 | 127 | 166 | 97 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 7 |
| 1 1/4" | 32 | 25 | 140 | 166 | 104 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 15 |
| 1 1/2" | 40 | 32 | 165 | 237 | 125 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 23 |
| 2" | 50 | 40 | 178 | 237 | 134 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 32 |
| 2 1/2" | 65 | 50 | 190 | 237 | 145 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 39 |
| 3" | 80 | 65 | 203 | 270 | 169 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 45 |
| 4" | 100 | 80 | 229 | 191 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 59 | |
| 5" | 125 | 100 | 254 | 407 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 69.5 | |
| 6" | 150 | 100 | 267 | 407 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 90 | |
| 8" | 200 | 150 | 419 292 | 520 248 | 268 | 295 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 268 262 | 295 290 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 200 | |
| 10" | 250 | 200 | 457 | 580 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 290 | |
| Ûnderdiel | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ M-PSZ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N℄ | SiC | Gewoane keramyk | Karbidlegering | 45# Stiel |
| Dichtheid g/cm³ | 6.0~6.05 | 5.72~5.74 | 3.45~3.55 | 3.6~3.75 | 3.9~3.95 | 3.2~3.33 | 3.15~3.25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| Hurdens HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Bûgingssterkte MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 | 804 |
| Breuktaaiens (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Kompresjesterkte MPa | 2000 | 1800 | 1700 | 2000 | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 |
| Termyske skokbestindigens °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Termyske útwreidingskoëffisjint × 10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Elastisiteitsmodulus GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Ferpletterjende lading KN (Φ6mm) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| Temperatuer °C brûke | -- | -- | ||||||||
| Wetteropname | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5~10% | -- | -- |
| Korrosjeprevinsje | Goed | Goed | Goed | Goed | Goed | Goed | Goed | Flooey | Goed | Flooey |
*Gegevensboarnen: testresultaten of útjûne orizjinele dokuminten.
REFERINSJETABEL FOAR ANTI-KORROSIEF PRESTAASJES
| Media | Temperatuer | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N℄ | Grafyt | PTFE | Fluorrubber | SS304 | SS316 | HC |
| 20% HCL | 60°C | IN | IN | IN | B | IN | IN | IN | C | C | B |
| 20% HCL | 95°C | IN | IN | IN | C | IN | IN | IN | -- | -- | C |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | IN | IN | IN | IN | IN | IN | IN | C | C | B |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | IN | IN | IN | B | IN | IN | IN | C | C | C |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | IN | IN | IN | C | IN | IN | IN | C | C | IN |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | IN | IN | IN | C | IN | IN | IN | C | C | IN |
| 10% HF | 60°C | C | B | IN | IN | IN | IN | IN | C | C | B |
| 46% HF | 95°C | C | C | IN | C | IN | IN | IN | -- | -- | C |
| 60% HNO₃ | 60°C | IN | IN | IN | C | B | IN | IN | IN | IN | C |
| 60% HNO₃ | 95°C | IN | B | IN | C | B | IN | IN | B | B | C |
| 30% NaOH | 60°C | IN | B | IN | B | IN | IN | IN | IN | IN | IN |
| 30% NaOH | 95°C | B | B | IN | C | IN | IN | IN | IN | B | IN |
In ≤ 0.1mmg/cm²/dei: Kin negearre wurde of hat gjin korrosje, oanrikkemandearre foar gebrûk.
B = 0.1~0.3mmg/cm²/dei: Lichte of tige lytse korrosje, brûk mei foarsichtigens.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/dei: Signifikante korrosje, net oanrikkemandearre foar gebrûk.
-- : Yntinsive korrosje, foar safier't mjitting net mooglik is.
Flowkarakteristykblêd fan keramyske balklep
| Kearnspesifikaasjes | O-type balkearn | V60° balkearn | V45° balkearn | V30° balkearn |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 | 1156 | 769 | 514 |
Typyske tapassingen
- ● Titaniumdiokside (TiO₂) Yndustry:o Soere slurries yn it sulfaatproses foar TiO₂-produksje.o TiCl₄-slurry en slyk yn it chlorideproses.o Chloor mei biogemyske stoffen en TiO₂-poeier.● Sâltgemyske Yndustry:o Sâltslib, bytende modder, karbidresiduslib, ôffalslib, mei sân fuorthelle ammoniakôffalwetter.● Petrogemyske Yndustry:o Molekulêre sievepipelines yn katalysatorproduksje-ienheden.o Fluidisearre katalytyske kraakienheden (Al₂O₃-poeders).● Mynbou en metallurgy:o Transport en mingen fan koperkonsentraten; feilichheidskleppen foar kopertransportbakken.● Kleurstofproduksje:o TiO₂-befettende oplossingen by oantsjutte konsintraasjes, swevelsoeroplossingen en ferdunde soeroplossingen.● Pulp- en papieryndustry:o Kaolien, feldspaat, talk, kwarts, MgO, CaCO₃, en oare papierfillers.Bleekmiddelen, NaOH, en filtraten.